Targi ORTHOPÄDIE + REHA-TECHNIK to wiodące na świecie spotkanie branżowe z dziedziny techniki ortopedycznej i rehabilitacyjnej. Wydarzenie odbywa się w cyklu 2-letnim, w tym roku trwa od 15 do 18 maja. Podczas targów prezentowane są innowacje technologiczne i nowości produktowe, a towarzyszący imprezie kongres stanowi doskonałą okazję do kształcenia i rozwoju zawodowego.

Wraz z naszym partnerem firmą CONTUR 2000 na targach prezentujemy inteligentną aktywną protezę podudzia, prototyp protezy w całości został wykonany w technologii SLS.

Wdrożenie produkcyjne projektu obejmuje innowacyjne, aktywne humoidalne protezy podudzia. Proteza będzie aktywna, inteligentna, ucząca się, zastosowany także w niej zostanie elektroniczny system sterowania, uwzględniający nierówności terenu, nachylenie powierzchni jak i pracę drugiej nogi. Po raz pierwszy zastosowane będą w niej także aktywne napędy symulujące pracę ludzkich mięśni.

Nasi Goście w trakcie całodniowej wizyty mieli okazję zapoznać się z technikami RP jakie stosujemy w codziennej pracy. Wizyta oprócz wydźwięku czysto merytorycznego, pozwoliła naszym uczestnikom na zajrzenie bezpośrednio na produkcję, gdzie „na żywo” podpatrzeć można było procesy produkcyjne, zwłaszcza te związane z drukowaniem 3D.

Mamy nadzieję że nasze spotkanie w znacznym stopniu zobrazowało uczestnikom wszelkie zagadnienia związane z technikami szybkiego prototypownia, a doświadczenia z niego wyniesione będą przydatne i możliwe do zaimplementowania w życiu zawodowym.

Druk 3D przeżywa eksplozję popularności. W Sieci roi się od entuzjastycznych artykułów, jednak zazwyczaj są to opisy zastosowanej technologii oraz futurystyczne wizje świata, w których samodzielnie tworzymy sobie w domu nawet najbardziej skomplikowane przedmioty. Czy na obecnym etapie rozwoju druk 3D zmienia cokolwiek w życiu zwykłych ludzi?

Wizja, w której wielkoskalowa produkcja przemysłowa została zastąpiona samodzielnym wykonywaniem w domu przedmiotów o skomplikowanej budowie i kształtach wydaje się bardzo atrakcyjna. Niestety, nie ma prawie nic wspólnego z rzeczywistością.

Drukarki 3D oferują wspaniałe możliwości, a tworzenie przedmiotów odbywa się, w zależności od zastosowanej technologii, z dokładnością nawet do 0,1 milimetra. Powstają misterne konstrukcje, biżuteria czy roboty, ale z punktu widzenia przeciętnego, domowego użytkownika, na razie nie ma to żadnego znaczenia. Drukowany robot, pokazany przez MIT imponuje zastosowanym sposobem produkcji części, ale czy pamiętacie, kiedy ostatni raz budowaliście robota? Ja nie pamiętam.

Produkcja wielkoskalowa niemal w każdym przypadku będzie tańsza i wydajniejsza od domowej manufaktury. Zamiast tracić czas na drukowanie jakiegoś typowego przedmiotu, zazwyczaj o wiele prościej jest go po prostu kupić.

Nie dotyczy to oczywiście geeków i majsterkowiczów, konstruujących stosunkowo tanie drukarki 3D z dostępnych na rynku zestawów, ale w ich przypadku mniejsze znaczenie ma praktyczne wykorzystanie sprzętu, a większe pasja i chęć poznania nowej technologii. Ta sytuacja być może zacznie się powoli zmieniać – na rynku pojawi się drukarka 3D MakiBox za 1072 złote!

Czy zatem druk 3D jest bezużyteczny? Absolutnie nie! Drukarki 3D oferują wspaniałe możliwości, a błąd polega głównie na tym, że przedstawia się je jako domowego dżina, tworzącego na zawołanie np. przedmioty domowego użytku. Na takie zastosowanie jest jeszcze za wcześnie. Choć jedna z technik druku 3D – stereolitografia (SLA) – została wynaleziona jeszcze w 1984 roku przez  Charlesa Hulla, to technologia ta wciąż jest zbyt niedojrzała, droga i zbyt ograniczona.

Druk 3D można za to z powodzeniem zastosować tam, gdzie wymagana jest duża precyzja, a czas i koszt nie odgrywają tak istotnej roli, jak np. w gospodarstwach domowych. Poza medycyną, przykładem takiego zastosowanie jest m.in. tworzenie prototypów.

Jest to doskonałe rozwiązanie np. w przypadku małych firm. Zamiast żmudnego materializowania projektu tradycyjnymi metodami, wystarczy – na podstawie planów – zlecić jego wydrukowanie. Specjalizuje się w tym m.in. polska firma Centrum Szybkiego Prototypowania e-Prototypy.

Takie rozwiązanie pozwala na stosunkowo tanie i szybkie stworzenie prototypu i otwiera przed niewielkimi firmami możliwości, zarezerwowane dotychczas dla większych i zasobniejszych przedsiębiorstw.

Sama technika drukowania polega na tym, że program obsługujący maszynę dzieli bryłę na warstwy oraz generuje struktury podporowe (o ile takie są wymagane), a następnie zgodnie z dokumentacją 3D definiuje ścieżki które determinują z kolei układanie poszczególnych warstw materiałów budulcowych.

Drukowany obiekt jest warstwa po warstwie natryskiwany ze stopionego materiału. Skroplone termoplasty w postaci materiału modelowego i podporowego nakładane są naprzemiennie na stół roboczy poprzez głowice wytłaczania nagrzane do temperatury jego topnienia, które następnie budują warstwy modelu po zdefiniowanej w pliku CAD ścieżce.

Termoplasty nakładane są warstwami od 0,127 mm do 0,33  mm grubości, a detal budowany jest od dołu do góry. Model lub część jest wytwarzana przez wytłaczanie rozgrzaną dyszą małych porcji materiału termoplastycznego, tworząc w ten sposób kolejne warstwice, które twardnieją zaraz po wytłoczeniu z dyszy dozującej. Wszystko to odbywa się zgodnie z kolejnymi poziomami przekrojów dokumentacji 3D, po czym podstawa modelowa wraz ze stołem roboczym opuszcza się stopniowo umożliwiając nakładanie kolejnych warstw materiału (oś Z).

W technologii tej niezbędne jest również stosowanie tymczasowych podpór technologicznych na bazie organicznego, rozpuszczalnego suportu, który po zakończonym wydruku jest usuwany z detalu. W celu zwiększenia wydajnośći maszyny drukującej można złożyć kilka detali w jeden pakiet. Program obsługujący maszynę oblicza wówczas czas wykonania modelu(i) oraz podaje informacje o ilości materiału modelowego i podporowego potrzebnego do ich wydrukowania.

Prototypy FDM łatwo można poddać obróbce dodatkowej, np. szlifowaniu, wierceniu, malowaniu, można również łączyć elementy w większe modele poprzez ich klejenie.

Technologia FDM charakteryzuje się dokładnością +/- 0,13 mm w osi X, Y, natomiast dokładność w osi Z determinuje grubość warstwy nakładanego termoplastu.

Używana jest do tworzenia modeli testowych jak również, dzięki zastosowaniu w miarę wytrzymałych materiałów (głównie tworzywa ABS, które jest dla nas materiałem budulcowym) do wykonywanie w pełni użytkowych detali. Istotną zaletą technologii FDM jest fakt, że wytworzony model wiernie odwzorowuje wirtualny projekt i praktycznie od razu po wydruku jest gotowy do użycia.

Wszystkich zainteresowanych otrzymaniem naszego katalogu zapraszamy do kontaktu z działem marketingu, mailto: marketing@e-prototypy.pl

lub bezpośrednio z doradcami techniczno-handlowymi, opiekunami poszczególnych regionów.

Zamysłem tego wydawnictwa jest przybliżenie w przyjazny sposób wszystkim naszym potencjalnym klientom technologii RP. Jako nowość, oprócz dopasowanej do strony www szaty graficznej, znajdziecie Państwo także opis technologii DMLS i widniejące do tej pory w oddzielnej broszurze zagadnienia związane ze skanowaniem 3D (S3D).

Rebranding (przebrandowienie) jaki aktualnie przeprowadzamy ma na celu odświeżenie przestarzałego wizerunku firmy.